పరిశ్రమ పరిజ్ఞానం
ప్యాకర్ సీల్ వైఫల్యానికి కారణాలు
- సంస్థాపనా విధానాలు
- నిల్వ నష్టం: వృద్ధాప్యం (వేడి, సూర్యకాంతి లేదా రేడియేషన్); వక్రీకరణ (పేలవమైన మద్దతు, భారీ లోడ్లు).
- ఘర్షణ నష్టం: నాన్-యూనిఫాం రోలింగ్ లేదా ట్విస్టింగ్, లేదా అన్-లూబ్రికేటెడ్ స్లైడింగ్ ద్వారా రాపిడి.
- పదునైన అంచుల ద్వారా కత్తిరించడం: మూలల్లో సరిపోని టేపర్, పోర్ట్‌లపై పదునైన అంచులు, సీల్ గ్రూవ్‌లు మొదలైనవి.
- సరళత లేకపోవడం.
- ధూళి ఉనికి.
- తప్పు సంస్థాపన సాధనాల ఉపయోగం.
- కార్యాచరణ కారకాలు
- సరిపోని విధి నిర్వచనం: ద్రవాల కూర్పు, సాధారణ పని పరిస్థితులు లేదా తాత్కాలిక పరిస్థితులు.
- ఒత్తిడి మారినప్పుడు స్థానికీకరించిన రోలింగ్ కారణంగా సీల్ పీలింగ్.
- సీల్ యొక్క విస్తరణ (వాపు, థర్మల్, పేలుడు డికంప్రెషన్) లేదా కుదింపు కారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్.
- పొక్కులకు దారితీసే చాలా తక్కువ డికంప్రెషన్ సమయాలు.
- తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల ధరించడం మరియు చిరిగిపోవడం.
- ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా నష్టాన్ని ధరించండి.
- సేవా జీవితం
సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, పాలీమెరిక్ సీల్ యొక్క సేవ జీవితం వృద్ధాప్యం మరియు ధరించడం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. ఉష్ణోగ్రత, ఆపరేటింగ్ ఒత్తిళ్లు, చక్రాల సంఖ్య (భ్రమణాలు, స్లైడింగ్, యాంత్రిక ఒత్తిడి) మరియు పర్యావరణం మొత్తం సేవా జీవితంపై ప్రభావం చూపుతాయి. వృద్ధాప్యం అనేది శాశ్వత వైకల్యం వంటి భౌతిక దృగ్విషయం కావచ్చు లేదా పర్యావరణంలో రసాయనాలతో ప్రతిచర్య కారణంగా కావచ్చు. డైనమిక్ అప్లికేషన్లలో సీల్‌ని మరొక ఉపరితలంపై రుద్దడం వల్ల లేదా స్టాటిక్ అప్లికేషన్లలో బలమైన ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గుల వల్ల దుస్తులు ధరించవచ్చు. సీల్ మెటీరియల్ యొక్క పెరుగుతున్న కాఠిన్యంతో దుస్తులు నిరోధకత సాధారణంగా పెరుగుతుంది. లోహ భాగాల తుప్పు మరియు ఉపరితలం యొక్క సరళత లేకపోవడం దుస్తులు రేటును పెంచుతుంది.
- కనిష్ట మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత
స్థితిస్థాపకతలో నష్టం కారణంగా, సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతల కంటే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే ఎలాస్టోమర్ల సీలింగ్ సామర్థ్యం బలంగా తగ్గుతుంది. చల్లని మహాసముద్రాలలో ఉప-సముద్ర అనువర్తనాల కోసం ఎలాస్టోమెరిక్ సీల్స్ ఎంపిక ప్రక్రియలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం సంభవిస్తుంది. ఎలాస్టోమర్ల గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 100 మరియు 300°C మధ్య మారుతూ ఉంటుంది. 300°C వద్ద పనిచేసే ఎలాస్టోమర్‌లు తక్కువ మొత్తం బలం మరియు పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సీల్ రూపకల్పనలో, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా ఎలాస్టోమర్‌ను విస్తరించేందుకు అనుమతించడానికి గదిని తప్పనిసరిగా రిజర్వ్ చేయాలి (సీల్ పదార్థాల ఉష్ణ విస్తరణ అనేది స్టీల్‌ల కంటే దాదాపు ఒక క్రమ పరిమాణం పెద్దది).
- ఒత్తిడి
సీల్‌పై ఒత్తిడి చేయడం వల్ల సీల్ (కంప్రెషన్ సెట్) శాశ్వత వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది. లీక్ ఫ్రీ ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇవ్వడానికి కంప్రెషన్ సెట్‌ను పరిమితం చేయాలి. అధిక పీడనం వద్ద తలెత్తే మరొక సమస్య, పర్యావరణం నుండి బాగా ద్రవాలను గ్రహించడం ద్వారా ఎలాస్టోమర్ వాల్యూమ్ యొక్క వాపు (10-50%). సీల్ డిజైన్ దానిని అనుమతించినట్లయితే పరిమిత వాపు ఆమోదయోగ్యమైనది.
- ఒత్తిడి భేదాలు
సీల్‌పై పెద్ద పీడన భేదం ఉన్నట్లయితే ఎలాస్టోమర్ తప్పనిసరిగా అద్భుతమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక పీడన ముద్రలలో వైఫల్యానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ అత్యంత సాధారణ కారణం. సీల్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడం ద్వారా దాని వెలికితీత నిరోధకతను పెంచవచ్చు. ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ కోసం గట్టి ముద్రలకు అధిక జోక్యం మరియు అసెంబ్లీ బలగాలు అవసరం. సీల్డ్ గ్యాప్ తయారీ సమయంలో ఇరుకైన సహనం అవసరమయ్యే వీలైనంత చిన్నదిగా చేయాలి.
- ఒత్తిడి చక్రాలు
ప్రెజర్ సైకిల్స్ పేలుడు డికంప్రెషన్ ద్వారా ఎలాస్టోమర్ యొక్క క్షీణతకు దారి తీస్తుంది. ఎలాస్టోమర్‌కు నష్టం యొక్క తీవ్రత సీల్ మెటీరియల్‌పై ఉన్న వాయువుల కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడి ఎంత వేగంగా మారుతుంది. సాధారణంగా అనేక చిన్న కావిటీలను కలిగి ఉండే ఎలాస్టోమర్ల (కల్రేజ్ మరియు అఫ్లాస్ వంటివి) కంటే ఎక్కువ సజాతీయ ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థాలు (ఉదా విటాన్) పేలుడు ఒత్తిడికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. డికంప్రెషన్ ప్రధానంగా గ్యాస్ లిఫ్ట్ అప్లికేషన్లలో జరుగుతుంది. ఒత్తిడి చక్రాలు సంభవించినట్లయితే, బిగుతుగా ఉండే సీల్ గ్రంధి కావాల్సినది ఎందుకంటే ఇది డికంప్రెషన్ సమయంలో సీల్ ద్రవ్యోల్బణాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. ఈ అవసరం సీల్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు వాపు కోసం గదిని కలిగి ఉండవలసిన అవసరంతో విభేదిస్తుంది. డైనమిక్ అప్లికేషన్లలో బిగుతుగా ఉండే సీల్ గ్రంధి ఎలాస్టోమర్ అరిగిపోవడానికి లేదా బైండింగ్‌కు దారితీయవచ్చు.
- డైనమిక్ అప్లికేషన్లు
డైనమిక్ అప్లికేషన్లలో తిరిగే లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ (స్లైడింగ్) షాఫ్ట్తో సీల్ యొక్క ఘర్షణ ఎలాస్టోమర్ యొక్క దుస్తులు లేదా వెలికితీతకు కారణమవుతుంది. ఒక స్లైడింగ్ షాఫ్ట్తో, సీల్ యొక్క రోలింగ్ కూడా సంభవించవచ్చు, ఇది సులభంగా నష్టం కలిగించవచ్చు. ఒక డిమాండ్ పరిస్థితి అధిక ఒత్తిళ్లు మరియు డైనమిక్ అప్లికేషన్ కలయిక. సీల్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి దాని కాఠిన్యం తరచుగా పెరుగుతుంది. అధిక కాఠిన్యం అధిక జోక్యం మరియు అసెంబ్లీ బలగాలు అవసరమని కూడా సూచిస్తుంది, దీని ఫలితంగా అధిక ఘర్షణ శక్తులు ఏర్పడతాయి. డైనమిక్ అప్లికేషన్లలో సీల్ స్వెల్‌ను 10-20%కి పరిమితం చేయాలి, ఎందుకంటే ఉబ్బడం వల్ల ఘర్షణ శక్తులు పెరుగుతాయి మరియు ఎలాస్టోమర్ అరిగిపోతాయి. డైనమిక్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం అధిక స్థితిస్థాపకత, అనగా కదిలే ఉపరితలంతో సంబంధంలో ఉండగల సామర్థ్యం.
- సీల్ సీట్ డిజైన్
సీల్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా చమురు మరియు వాయువులో ఎలాస్టోమర్ యొక్క (10-60%) వాపును అనుమతించాలి. తగినంత గది అందుబాటులో లేనట్లయితే, ముద్ర యొక్క వెలికితీత జరుగుతుంది. మరొక ముఖ్యమైన పరామితి ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్యాప్ యొక్క పరిమాణం. అధిక పీడనాల వద్ద చాలా చిన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఖాళీలు మాత్రమే అనుమతించబడతాయి, ఫలితంగా గట్టి సహనం అవసరం. అనేక సందర్భాల్లో యాంటీ-ఎక్స్‌ట్రషన్ రింగులు వర్తించవచ్చు. సీటు రూపకల్పన కూడా సీల్ యొక్క సంస్థాపన అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సంస్థాపన సాగే పొడుగు (సాగిన) సమయంలో శాశ్వత వైకల్పనానికి దారితీయకూడదు మరియు ఎలాస్టోమర్ పదునైన మూలల ద్వారా దెబ్బతినకూడదు. గ్లాండ్-సీల్ డిజైన్‌లు అంతర్గతంగా సురక్షితంగా ఉన్నాయని గమనించడం విలువైనదే, ఎందుకంటే ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సీల్ విస్తరించబడదు, ఇది పిస్టన్ సీల్ డిజైన్‌లో ఉంటుంది. మరోవైపు, గ్లాండ్ సీల్ డిజైన్‌లను తయారు చేయడం చాలా కష్టం మరియు శుభ్రపరచడం మరియు సీల్ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం యాక్సెస్ చేయడం కష్టం.
- హైడ్రోకార్బన్లు, CO2 మరియు H2Sతో అనుకూలత
ఎలాస్టోమర్‌లోకి హైడ్రోకార్బన్లు, CO2 మరియు H2S ప్రవేశించడం వల్ల వాపు వస్తుంది. హైడ్రోకార్బన్ల ద్వారా వాపు ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు సుగంధ కంటెంట్తో పెరుగుతుంది. రివర్సిబుల్ వాల్యూమ్ పెరుగుదల పదార్థం యొక్క క్రమంగా మృదుత్వంతో కూడి ఉంటుంది. H2S, CO2 మరియు O2 వంటి వాయువుల వాపు ఒత్తిడితో పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతతో కొద్దిగా తగ్గుతుంది. సీల్ యొక్క వాపు తర్వాత ఒత్తిడి మార్పులు సీల్ కు డికంప్రెషన్ దెబ్బతినవచ్చు. H2S నిర్దిష్ట పాలిమర్‌లతో చర్య జరుపుతుంది, దీని ఫలితంగా క్రాస్-లింకింగ్ మరియు సీల్ మెటీరియల్ తిరిగి మార్చలేని గట్టిపడటం జరుగుతుంది. సీల్ పరీక్షలలో (మరియు బహుశా సేవలో కూడా) ఎలాస్టోమర్ల క్షీణత సాధారణంగా ఇమ్మర్షన్ పరీక్షల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, బహుశా రసాయన దాడికి సీల్ కేవిటీ అందించే రక్షణ కారణంగా.
- బాగా చికిత్స రసాయనాలు మరియు తుప్పు నిరోధకాలు అనుకూలత
తుప్పు నిరోధకాలు (అమైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి) మరియు పూర్తి ద్రవాలను చికిత్స చేయడం ఎలాస్టోమర్‌లకు వ్యతిరేకంగా చాలా దూకుడుగా ఉంటాయి. తుప్పు నిరోధకాలు మరియు బాగా చికిత్స చేసే రసాయనాల సంక్లిష్ట కూర్పు కారణంగా ఎలాస్టోమర్ యొక్క ప్రతిఘటనను పరీక్షించడం ద్వారా గుర్తించాలని సూచించబడింది.
Vigor పూర్తి సాధనాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో అనేక సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంది, ఇవన్నీ API 11 D1 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి, తయారు చేయబడ్డాయి మరియు విక్రయించబడతాయి. ప్రస్తుతం, Vigor ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్యాకర్లు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రధాన చమురు క్షేత్రాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు సైట్‌లోని కస్టమర్‌ల నుండి అభిప్రాయం చాలా బాగుంది మరియు కస్టమర్‌లందరూ మాతో మరింత సహకారాన్ని చేరుకోవడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు. మీరు Vigor యొక్క ప్యాకర్లు లేదా చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ కోసం ఇతర డ్రిల్లింగ్ మరియు పూర్తి లాగింగ్ సాధనాలపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి అత్యంత వృత్తిపరమైన సాంకేతిక మద్దతు మరియు ఉత్తమ నాణ్యత ఉత్పత్తులను పొందడానికి Vigor యొక్క వృత్తిపరమైన సాంకేతిక బృందాన్ని సంప్రదించడానికి వెనుకాడరు.
